一、产品简介

内转搅齿造粒机是我公司结合搅齿造粒机与转股造粒机的技术特点全新研发的广泛适用于有机肥的造粒设备。此种造粒方式使得所造颗粒成球率更高，颗粒更加美观，，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，同时节省能源而被广大用户选择为理想产品。转鼓搅齿二合一造粒机的优点是粒度分布集中，易于控制。与自然团聚造粒装置（如回转圆盘造粒机、转鼓造粒机）相比，粒度分布集中。有机物含量高。生产的颗粒为球状。有机物含量可高达100%，实现纯有机物造粒。成粒无棱角，粉率极低。球形颗粒成粒后无锐角，因此粉化率极低、效率高、更易满足大规模生产的要求。

二、工作原理

内转搅齿造粒机利用高速回转和机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、挤压、碰撞、致密、抛光等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在0.3-3毫米之间，成粒率≥90%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小。

三、设备技术参数

四、设备安装与调试

1. 安装

①.本机到厂后，与工艺流程配合安装，指出标高和水平位置，倾斜安装，一般倾斜度为2-5度（可使用户需要调整），本机托架和传动架均有地脚孔，可安装在混凝土上。

②.机械各底座与基础间垫入碶形垫板共厚度应不大于30-35mm。 ③.用碶形垫板调整各底座的高度使各底5度的倾斜。

④.平整校正好后，把底架与预埋铁焊接牢固即可。

⑤.一切安装校正好后，应重新把所有紧固螺丝，再检查一遍，确信没有失误后，方开始进行空载试车。

2.空载试车：

①．不间断空载8小时，各轴承的温度平稳的上升，试车终止时轴承温度不得高于50℃。

②．齿轮的噪音应均匀，不应忽高忽低。

③．③.试车后观察各轴承不得有严重磨损及擦伤等。

五、设备操作及注意事项

1、开车

④．开动造粒机前应做以下准备工作：检查和调整喂料设备及保护装置，检查轴承润滑情况及紧固件的松紧，检查造粒机和辅助设备情况是否良好，检查一切正常时方可开机。

⑤．开动造粒机的步骤：首先开动造粒机筒体电机后开搅齿电机，在机器运转正常时在开动运输原料和颗粒的输送机。

⑥．停机步骤：停止向造粒机输送原料，等造粒机筒体内没有原料时先关闭搅齿电机后关闭筒体电机，最后关闭运输颗粒的输送机。

2. 注意事项

①．造粒机运转时，禁止钻到机体下面

②．造粒机运转时，禁止进行内部检查和修理

③．造粒机运转时，禁止取下保护装置

④．未带绝缘手套，禁止触摸电动机及电线。

⑤．没有完善的接地线，禁止开动造粒机。假如发现设备上有电流时应立即停车，直到地线修好为止。

⑥．检查造粒机时，禁止使用电压高于12伏的移动电灯。

六、设备的维护与保养

1、操作人员应了解机器结构，熟悉机器性能和操作方法。

2、开机前必须认真检查各连接部位，不得有松动现象。

3、检查减速箱油位，给轴承座添加黄油。

4、清除机器上及周边场地上的残留物及余料。

5、检查电控柜中各接触器接触情况，如有损坏，立即更换

6、设备在运转过程中如出现强烈震动或杂音，应立即停机检查，找出原因消除故障后方能继续开机工作。

7、应按本单位的安全操作规程规定做到安全生产避免事故发生。

七、设备的常见故障及排除方式